L'ultima generazione di sistemi serigrafici roll-to-roll segna un significativo passo evolutivo nella tecnologia di stampa che ha dominato dai primi anni del 1900. Ora, l'incorporazione di controlli elettronici più sofisticati riduce la necessità di lunghe regolazioni manuali che caratterizzano apparecchiature precedenti e meno sofisticate. In questa discussione, considereremo come i controlli elettronici all'avanguardia e l'integrazione del software stanno cambiando le capacità di sistemi di serigrafia roll-to-roll , inclusi sia i modelli a pianale piatto che le apparecchiature a cilindro.

L'elettronica sottostante e l'ingegneria del software che ora hanno attinenza tecnologia serigrafica sono tagliati dalla stessa stoffa dei controlli elettronici che ora vediamo in un ampio campione di apparecchiature industriali. Al centro ci sono i controllori logici programmabili (PLC), computer progettati per fornire stabilità nelle condizioni di produzione del mondo reale e in grado di gestire più ingressi e uscite. I PLC, originariamente sviluppati per l'industria automobilistica, sono ora programmati con istruzioni più sofisticate rispetto a quando sono stati introdotti originariamente, consentendo a programmatori esperti di mettere a punto i controlli industriali in misura senza precedenti. Ciò include i PLC odierni in grado di automatizzare completamente i passaggi serigrafia roll-to-roll.

Le regolazioni dei morsetti dello schermo, nonché le pressioni del tergipavimento e della barra di irrigazione, possono ora essere ottenute con i touch screen che azionano i comandi pneumatici tramite il PLC del sistema. Ciò elimina una buona parte del tempo che era stato precedentemente dedicato dagli operatori alle regolazioni meccaniche per bilanciare questi componenti per ogni lavoro. Su quello di oggi pressa roll-to-roll s, non sono necessari strumenti per effettuare queste regolazioni: sono tutte eseguite elettronicamente e con maggiore precisione e ripetibilità rispetto a ciò che gli operatori umani possono tipicamente raccogliere. Se e quando si verificano condizioni di guasto, possono anche essere corrette con pochi tasti.

Il passaggio da un processo di stampa con alimentazione manuale a foglio a un processo Web automatizzato può spe ed il throughput del 50% o più. L'effettivo miglioramento della velocità varia e dipende, tra gli altri fattori, dalle dimensioni del lavoro.

Una volta che un operatore esperto ha impostato tutti i parametri di lavoro richiesti per una particolare applicazione (velocità del nastro, impostazioni di trasporto del nastro, angolo del tergipavimento, altezza dello schermo, impostazioni dell'essiccatore, ecc.), il PLC memorizzerà automaticamente tutti questi parametri. Per le esecuzioni ripetute dello stesso lavoro, un operatore molto meno esperto è in grado di avviare e impostare rapidamente il sistema richiamando quei parametri.

I controlli elettronici di maggiore precisione sono anche fondamentali per consentire a molte aziende di grafica speciale di espandersi in applicazioni elettroniche che richiedono spessori di inchiostro esatti e un allungamento minimo dello schermo che le macchine da stampa non automatizzate non possono ottenere in modo coerente. Poiché gli interruttori a membrana e altri prodotti elettronici stampati sono un segmento in crescita dell'industria della grafica speciale, possiamo aspettarci che la capacità e la sofisticatezza dei sistemi di controllo abilitati per PLC diventeranno sempre più un fattore determinante di dove l'industria può andare.

Più precisamente, è l'ingegneria del software che fa la vera differenza tra un sistema di stampa serigrafica e l'altro. Il migliore della categoria sistemi roll-to-roll utilizzare componenti industriali standard che è possibile reperire in tutto il mondo e personalizzare il software per i precisi requisiti applicativi di una particolare azienda grafica specializzata. Questi sistemi utilizzano tipicamente PLC di capacità superiore in grado di controllare con precisione tutti gli ingressi e le uscite di un web linea di stampa , inclusi lo svolgimento, la tensione del nastro, il posizionamento del materiale, la posizione della testina di stampa, il trasporto del nastro, sistemi di asciugatura , e riavvolgerer